鋁合金同步帶輪屬于機械技術領域，通過擠壓成型工藝的鋁合金半成品，需將工件加熱到550～650℃進行去應力退火，再對表面進行原色陽級氧化處理后按照需要的長度進行切割而形成成品，此方法相比傳統同步帶輪的加工方法較簡單；鋁合金同步帶輪技術特征如下：

   1.鋁合金同步帶輪的制備流程為半成品→人工時效→表面處理→切割→成品.

   2.鋁合金帶輪的半成品通過擠壓技術實現與產品截面完全一致的工件，將工件加熱到550～650℃進行去除應力退火.

   3.帶輪的表面處理主要指的是陽級氧化處理，有多種顏色可呈現.

   4.帶輪的切割主要是根據成品圖示切割為所需長度的產品，半成品的長度尺寸不小于2米并且要小于6米，可一次批量加工多根，鋁合金材質可以為6系鋁或是2系鋁.

    鋁合金同步帶輪工藝解決了普通帶輪加工成本低且加工周期長的問題；擠壓成型的半成品再經人工時效去除應力，進行陽級氧化表面處理后再經過簡單切割即為成品，此過程工藝簡單并一致性高，可批量生產且不浪費材料，供貨周期短，繼而也降低了同步帶輪的加工成本.